От лепёшки к лисе
Ну что, пока в секс-шопе во время праздников не происходит ровным счётом ничего интересного, потому что все кушают шашлыки с двух рук, а третьей уехали на дачу - я делаю погорячее в другом месте. Мой путь от алюминиевой лепёшки до сегодняшнего дня можно прочитать в трёх постах, для ЛЛ - было сложно.
Маленький шаг для всего человечества и лепёшка из алюминия для одного человека
Я у мамы рукожоп. Или продолжение эпопеи с муфельной печью
Тренинг, металлобаза и решаем проблемы печати
Итак, что мы имеем в активе?
Программатор муфельной печи побеждён. Бояться её я перестала и выяснилось, что если написано "температура плавления 660° С", то это нифига не значит что металл захочет литься, если его немножко нагреть до такой температуры. И то, что не каждый металл льётся нормально, даже если его расплавить.
Anycubic Photon Mono 2 тоже побеждён. Принтер решительно отказывался печатать и вместе со службой техподдержки (дистанционно) он был разобран вот этими самыми мозолистыми руками. Потом собран обратно и проверен от и до, проблема оказалась в настройках печати. По ходу пьесы запороты три FEP плёнки, которые пришлось научиться монтировать лёгким движением руки и найдено место, где продаются фильтры-воронки по восхитительно гуманной цене. Потому что на обычный ценник меня давила жаба.
Найдена металлобаза с милейшими людьми, которые готовы продать тебе всё, что женская душа пожелает, если оно из металла. В результате в гараж был куплен и утащен мешок ЦАМа, медь у меня и так была после прошлых экспериментов с гальваникой. Литьевую латунь продали аккурат перед моим визитом и обещали копить ближайшую неделю. Думаю, что врут - продадут при первой же возможности.
Алюминиевую железяку из не литьевого алюминия решено было сдать обратно, или обменять на что-нибудь литьевое. Внутренний еврей с его стонами про "в кулацком хозяйстве всё сгодится" послан и угомонился на обещании на вырученные деньги купить ему FEP плёнок.
Чтобы не тратить ценные денежные ресурсы при экспериментах на не самые бюджетные материалы впустую, решено было обратиться к мудрости предков и узнать, какое гавно и палки использовали они. Так что в экспериментах участвовали:
Смесь для восковок из парафина в компании со стержнем клеевого пистолета.
Гипс обычный и различные присадки к нему, обеспечивающие текучесть и прочность.
Силикон на олове, но тут на кривой козе не объедешь, пришлось купить.
ЦАМ в виде лома, дОбытый на металлобазе.
3D принтер, здесь тоже без вариантов.
Попутно потрачен день на взбороздить воспоминания о 3D моделировании, потому что занималась я этим давно, но главное - база никуда не делась. Так что по-женски берём блендер Blender в руки и быстренько осваиваем. Раньше работала в 3D Max, но почему бы и не перескочить в то, что оказалось под рукой.
До этого слона я ела по частям я посмотрела что получается на каждом этапе по отдельности, теперь было решено собрать всё в одну кучу и пройти весь путь самурая от начала и до конца, добиваясь максимально хорошего результата на каждом промежутке. Для теста была взята готовая модель лисы (ну а кого ещё?), высотой 3 сантиметра и с заковыристым рельефом в виде лап и хвоста. Сбоку, где оборачивается хвост - образуется петля с крайне неудобным рельефом вокруг, передние лапки немного отстоят от туловища и получаются очень миниатюрные полости при заливке. Недозачищенные остатки поддержек были замечены уже постфактум на фото, потому что в реальности оно всё очень мелкое и выглядит гармонично в общем рельефе.
Процесс заливки силиконовой формы даже описывать смысла нет, но всё получилось на отлично. Затем заливаем восковку из самодельной смеси и получаем вполне приличную снаружи копию. Пузырьки на гладкость поверхности не влияли от слова совсем, они все внутри и пофиг. К жопе лисы был изначально пролит внушительный литник, который потом был подрезан до нужного размера и дополнительно припаян выпор.
На этапе отливки гипсовой формы, вдохновившись свежеприобретённым преобразователем гипса СВВ-500, я решила попробовать сделать разъёмную форму. В этот момент рядом настоятельно требуется хороший товарищ, который даст тебе чем-нибудь тяжёлым по голове, или остановит ещё каким-нибудь малогуманным способом. Преобразователь оказался чудо как хорош и обещал как минимум мрамор в финале, но в процессе эксперимента половинки слиплись в монолит и замуровали мастер-лису внутри. От мысли напечатать её снова я отказалась, решив что это путь для слабаков и взяла в руки молоток. Через пять минут лиса оказалась на свободе. Задолбавшись к вечеру в дрова, я залила обычную одноразовую форму на восковке и оставила её сохнуть.
Попутно мой древний, как ископаемое, холодильник призадумался о тяготах гаражной жизни и решил самоубиться. Вдребезги охреневшая к этому моменту от борьбы с приборами и материалами, я быстренько развернула его жопкой к себе и навтыкала отвалившиеся провода обратно.
Наступил день финала эпопеи с заливкой стального ЦАМового лиса и на этом этапе я поспешила с гипсовой формой. Да и вообще тормознула малость. Потому что не факт, что форма была достаточно просушена и очищена от воска. Плюс сразу после заливки ЦАМа меня посетила гениальная мысль - стукнуть слегка формой об пол, чтобы металл пролился ровнее. Так что верхний кусок от неё отвалился, часть металла вылилась и в области хвоста получились наплывы. Но что вышло, то вышло.
Так что считаю, что общий костяк понимания собран воедино и результат меня лично порадовал. Жопка слегка зачищена в местах, где образовались наплывы из-за развалившейся формы, а с проработкой мелких деталей буду решать вопрос уже на нормальных материалах. Высота по прежнему 3 сантиметра, а с момента первого знакомства с муфельной печью прошло около пары месяцев, которые мы вольно округлим до одного. Потому что работоньку тоже работать кому-то нужно.
В посте, написанном месяц назад, были фото той самой алюминиевой лепёшки, с которой всё и начиналось.
Отдельно хочу сказать огромное спасибо всем, кто в комментариях дал советы по тому, как это делается у приличных людей. Всё было законспектировано, сохранено и принимало активное участие в процессе. Спасибо хейтерам, которые плюнули в глаз со словами "хуйнёй мается баба, лишь бы плюсиков набрать". Здесь тот самый момент, когда осознанно берёшься на "слабо" и закусываешься для получения результата.
Это уже скомпилированный результат всего пройденного пути, про почти все промежуточные этапы "по-живому" я писала в телеге. Чисто потому, что иначе весь Пикабу был бы посвящён мне, ненаглядной.
Технология и человек
Был в Дании, наверное правду говорят что они лучшие в промышленном дизайне. У них как будто баф на это какой-то, надо бы почитать почему.
Времени особо не было все фоткать, но с того что видел уже можно сделать выводы о каком то запредельном уровне интеграции техники.
Ничего вроде фантастического, но последовательность и масштабность технических сооружений, и совокупность мелочей заставляет уважать упорство этого народа и то как можно использовать технические решения.
- Обжить настолько хорошо трудную, полуостровную, территорию - это уровень для которого, слово терраформировать больше подходит.
Я все никак не мог отделаться от мысли, а как вообще эти большие територии, совокупность северных островов, болот и лесов, смотрелись и ощущались раньше...? Например до середины 20 века и ранее...как вообще по ним можно было передвигаться.
Так, думается, когда-то и с Космосом произойдет, будут люди которые волей провиденья окажутся в нужном месте в нужное время с нужными технологиями. И даже не придется терпеть катастрофу какую-то очевидно или бедствие. Кто-то оказывается где-то с чем-то, ефект войны для развития преувеличен.
Как подготовить машину к долгой поездке
Взять с собой побольше вкусняшек, запасное колесо и знак аварийной остановки. А что сделать еще — посмотрите в нашем чек-листе. Бонусом — маршруты для отдыха, которые можно проехать даже в плохую погоду.
Где-то трава зеленее и солнце ярче
Как я начал работать на несколько цехов? Да просто. Сперва глупое решение менеджмента уничтожило процессы соседнего цеха вместе с персоналом. Это был крупных цех, который звёзд с неба не хватал, но со своими задачами справлялся. А вот новому менеджменту нужны были именно выдающиеся результаты, ведь мы "современное инновационное предприятие с передовыми технологиями". И развалили цех.
Им понадобилось больше 4 месяцев, чтобы moscowi это осознать и начать откатывать назад, только в полной мере, с прежними результатами это не получилось и по прошествию лет - никогда больше цех не давал тех результатов, что были. Что бы хоть как то исправить ситуацию стали привлекать специалистов с соседнего цеха, с том числе и меня. Настолько привлекать, что каждую смену туда ходил, возглавлял производство, а когда там отсутствовали по болезни или отпуску, то автоматически заменял.
Потом добавились ещё пару цехов, так же просто и обыденно. У меня есть основной цех и я почти всегда занят ещё в одном - двух цехах. Иногда во всех четырёх сразу. Написать распоряжение на совмещение можно только на один цех, на два или три уже нельзя - остальные забесплатно - такое законодательство.
Зарабатывал ли я при этом больше? Не всегда. Заработная плата складывается из оклада и премии, ну плюс это совмещение - это 30 процентов от оклада и это всё. Если больше отвественности то и больше проблем, меня постоянно лишали премий и объявляли выговоры. Если сложить в кучу бумагу, где меня порицали, то врятли один человек это поднимет - редкий месяц обходился без этого. Если будите комментировать, что больше двух выговоров нельзя, то скажу что этот вопрос полностью зависит от руководства - если нужно, то пять - шесть выговоров за год это вообще незамечают, иногда два в месяц не замечают, так даже руководителю удобнее - уже премии лишили, так вроде и неважно сколько выговоров объявлять дальше. Цеха старые, оборудование убитое, текучка персонала огромная - как тут без замечаний проработать хоть несколько месяцев?
Можно ли было уволиться? Можно, только за кадровую политику я уже написал - практика чёрных списков, трудоустройство за взятку и прочее. И не везде есть несколько достаточно крупных предприятий, что бы можно было свободно перейти. Может в Москве есть, только я не там работал. У нас в городе были, можно было перейти с потерей в должности и в зарплате, только там те же практики работы, те же процессы, такие же акционеры. И поэтому смысла и небыло, было бы тоже самое, только ещё хуже.
А поскольку я много времени занимался чужими цехами, то хорошо их знал, да и обучался я по профессии, а не как другие "юристы", "менеджеры", "переводчик" которые вдруг решили стать металлургами. Приходят со своими дипломами на металлургическое предприятие и ничего не знают. Нам тоже нужны юристы, как-то за одним переводчиком целую битву устроили в масштабах города, только приходящие приносят диплом и пустую голову. Ну их куда либо пристроят по родственному (а думали у нас как то по другому?), но им всё равно это не интересно, противно смотреть на их работу. Да и нельзя ничего предложить без образования, а нужны годы обучения и практики, а им и лень и ненужно и лишнее.
Вот и откладывался я в памяти директоров как человек который работает "в том цеху" и "по этим вопросам". Соберут совещание, пригласят специалистов в разных цехов, и на первый раз послушают, а потом их даже слушать не хотят - их усадят обратно, а вопрос передадут мне. Проходит пару месяцев и для директоров это только я по этим вопросам, на других они не хотят время терять. То есть мне можно поручить по нескольким цехам сразу. Крупная проблема? Ну тоже меня отправят, а что проверенный вариант, всех устраивает.
То что мне финансистка расписала работу многих цехов, всех устроило. Моё руководство не сказало не слова, директор по направлению был в курсе и тоже молчал, я же справился - ну значить тень успеха падёт и на них, у генерального директора скажут это моё подразделение выполнило, молодец я.
Финанситска лишнего перебрала? Ну в кадровой работе я вообще не разбираюсь, а те кто разбирается, говорят что она всё сделала правильно - собрала совещание по непонятному для неё вопросу, уточнила детали, нашла подчинённого который понял замысел и ему поручила воплощение вопроса, оставив контроль за собой.
Не своему подчинённому поручила? Да ничего стрвшного, одно дело делаем, ведь его руководство в курсе и не протестует? Ну значит всё правильно сделала. А кого это не устраивает, то перечитайте пару абзатцев заново.
Начиналось как обычное совещание
Тут не стого ни сего возбудилась наша финансовая директриса. Собрала огромное совещание и стала глаголить, что вы там что -то перемещаете по цехам и участкам, что-то делаете, а я не понимаю, что происходит. И вообще мне интересны выполняемые операции, задействованный персонал и затраты по каждому переделу.
Видимо у неё действительно moscowi было довольно путанное понимание производства, потому как говорила она это больше 40 минут и не могла формулировать мысли. У неё была группа поддержки, большей частью бухгалтеров, но с ними я справился ещё ранее, уже писал. Наконец она изрекла - давайте вы на каждой единицы продукции распишите что на ней выполнялось плюс затраты и ещё пришлёте мне ежедневный отчёт с тем же самым уже в сформулированном аналитическом виде. Какой вид должен иметь отчёт, она пока не знала, на наше усмотрение, она потом поправит.
Вообще на совещания приходили множество идиотов, которые дупля не отбивали, что нужно делать для нормального производства продукции. Уже и совещание заканчивается, а я не понимаю, чего именно она хочет. На вскидку её хотелки тянули на 25 человек дополнительного персонала и на 160 - 170 тысяч долларов инвестиций в оборудование и внедрение - это я там же посчитал (и это только у меня) . Таких возможностей у меня не было и никто бы мне такие средства не выделил. Да и влезать ещё в три проекта по оборудованию рабочих мест, найма персонала, обучения, составления отчётов и поштучной маркировки продукции с отражением всего производственного цикла и операций мне не хотелось, и без того перегружен. Да и были уже попытки такой маркировки - они закончились полным провалом, я тогда в этом не участвовал. Слишком грандиозен такой проект.
Поэтому почти все вопросы на совещании задавал я - это же не в ресторане разговоры, а на производственном совещании, нужно будет выполнять решение. Пораспрашивал и так и сяк, что конкретно нужно? - у неё конкретного мнение никакого не было, расчет затрат нам достался от Госплана, так никто и не менял. Как он формируется никто из присутствующих не знал, они смотрели более глобально - прибыли хватает на акционеров и рабочих? - Ну значит всё в порядке.
На следующий день приходит протокол совещания. Там написано выступили/ проговорили - ну это как обычно, а вот резолютивная часть поразила - все пункты кроме одного были расписаны на меня. То есть мне предстояло проанализировать, сделать изменения, создать/ предложить, и всё остальное делаю только я и это по пяти цехам. Позвонил исполнителю - что это написано? Исполнителем оказалась секретарь финансиста - она вела протокол. Ответила просто - я просила у руководителя кого впечатать исполнителем, мне назвали эту фамилию, я напечатала. Протокол уже утверждён.
дальше продолжу
Вы любите розы? А я на них cpaл!
Попался мне тут пост, на Пикабу, несколько дней назад, ну и навеяло тоже поделиться наболевшим. Пост исходный к сожалению не нашёл, если чё - в комментарии киньте, кто поймёт о каком посте речь. Станки, вернее даже - станкостроение у нас, иначе, как руинами на трупе СССР, назвать нельзя. Работаю в металлургической отрасли, что снабжает ту часть нашей промышленности - которая приносит России матушке много-много денег, на этом подробности всё, ибо пункт о сохранении корпоративной тайны у нас имеется, да и прецеденты уже были. Начинал как слесарь-ремонтник, далее - оператор ЧПУ, нынче - наладчик. И соответственно - у нас в цехах из оборудования сделанного на территории РФ - только советские образцы. Всё остальное ""от батона, до гoндoнa" - иностранцы. Термоотдел - американцы, ЧПУ - немцы. Были. Теперь активно замещаем китайцами. Своего - ни хрена. Совсем ни хрена. Запчасти - ооо, это отдельная попо-боль. На одном из станков сдох ходовой винт, на немецком. Новый доставали по мутным схемам, ждали 8 месяцев! Восемь месяцев КАРЛ!!! Во всей стране не нашлось ни одного предприятия, где смогли бы отлить на заказ такой же, только новый, и что бы с претензионной точностью!!! На соседнем участке помер другой станок - навернулись мозги, стоит уже второй год, простаивает. Новый редуктор можно ждать до года, пока ждём - слесаря из говна, палок и десятка старых собирают как могут, хоть что-то рабочее.
И каких либо подвижек в хорошую сторону я пока не наблюдаю. Хотя очень хотелось бы. А господам ура-патриотам, из разряда "ты всё врешь, ЦИПСО разлогинься, у нас так не бывает" - неадекватным в своём угаре, могут пожелать сходить в задницу. Ибо, когда ты отказываешься видеть объективные проблемы - ты не патриот. Тут другое слово более уместно. Надеюсь у меня хватит терпения доработать тут до того момента - когда я увижу своими глазами новый, с иголочки станок ЧПУ, где все-все-все будет сделано у нас в России, от корпуса - и до последней кнопки, от материнской платы - до редуктора и сенсорного экрана.
За сим откланялся. Металлургам - респект.
Глобальное производство стали в марте 2024 г. ухудшилось, "виноват" Китай. Россия после февральского минуса воспряла, но цифры скромные
🏭 По данным WSA, в марте 2024 г. было произведено — 161,2 млн тонн стали (-4,3% г/г), месяцем ранее — 148,8 млн тонн стали (+3,7% г/г). По итогам же 3 месяцев — 469,1 млн тонн (+0,5% г/г). Основной "вклад" в ухудшение глобального производства стали в марте внёс Китай, флагман сталелитейщиков (54,8% от общего выпуска продукции) произвёл — 88,3 млн тонн (-7,8% г/г). В плане роста стоит выделить: Индию — 12,7 млн тонн (+7,8% г/г) и Турцию — 3,2 млн тонн (+18% г/г), но как вы заметили Индия и Турция не так сильно влияют на мировое производство, как Китай. Стоит отметить и производственный кризис в EC, на это указывает снижение выплавки, который месяц подряд — 11,6 млн тонн (-4,3% г/г), не помогает даже Германия — 3,5 млн тонн (+8,4% г/г).
🇷🇺 Как обстоят дела с выпуском стали в России? В марте было выпущено — 6,6 млн тонн (+0,8% г/г), месяцем ранее — 5,7 млн тонн (-4,4% г/г). По итогам 3 месяцев — 18,7 млн тонн (-0,2% г/г). После снижения выпуска в феврале (первое снижение за 10 месяцев), который, кстати, повлиял и на I кв. в целом, металлурги воспряли в марте. У российских сталеваров есть несколько преимуществ: ослабший ₽, внутренний спрос, стабилизация цен на продукцию и завидный кэш на счетах, при этом уже все объявили дивиденды за 2023 г., а кто-то и за I квартал 2024 г. С начала года рост акций сталеваров составил: НЛМК — 30,48%, ММК — 4,89% и Северстали — 34,16%. Почему такой разброс? Давайте разбираться:
🔩 ММК: за I кв. 2024 г. уменьшил производство стали и чугуна, а также у него просели продажи металлопродукции. CAPEX, в I кв. составил — 21,8₽ млрд (+15,5% г/г) и это не предел (по оценке 80-90₽ млрд понадобится за год). FCF снизился до — 7,9₽ млрд (-40,5%), если эмитент вернётся к квартальным выплатам, то с учётом FCF получается 0,7₽ на акцию (1,2% див. доходности). Компания имеет увесистый кэш на депозите (170,2₽ млрд, +5,2% г/г) и отрицательный чистый долг (-95,9₽ млрд), но кто будет себя лишать возможности при такой ставке забирать повышенные %? Как итог СД ММК рекомендовал дивиденды за 2023 г. в размере — 2,752₽ на акцию (див. доходность — 5%), всё в рамках моего прогноза. Из положительного стоит отметить, что ММК ведёт переговоры с ФАС о заключении мирового соглашения и у компании увеличенная дебиторка/запасы сырья (распродадут/получат весомый кэш), но опять же навряд ли див. доходность за 2024 г. будет 2-ой.
🔩 Северсталь: увеличила производство стали и чугуна в I кв. 2024г., но продажи металлопродукции снизила на 11%. FCF в I кв. вырос на 33% г/г до 33,1₽ млрд. Кэш на счетах компании составляет — 403,4₽ млрд (+8% г/г), как вы понимаете чистый долг отрицателен — 238,6₽ млрд. СД Северстали рекомендовал выплатить дивиденды за I кв. 2024 г. — 38,3₽ на одну акцию (див. доходность ~2%). На выплату направят ~97% от FCF, а значит идёт приверженность див. политике и возращение к квартальным выплатам. Так же Северсталь и ФАС договорились о снижении штрафа почти в 10 раз: с 8,7₽ млрд до 900₽ млн.
🔩 НЛМК: у компании отрицательный чистый долг, весомый кэш на счетах, также ЕС продлила разрешение на импорт стальных полуфабрикатов до 2028 г., помимо этого, растёт дебиторская задолженность, как и запасы, а значит есть, что реализовывать и за что ещё получать плату. Как итог совет директоров компании рекомендовал дивиденды за 2023 г. — 25,43₽ на акцию (11% див. доходности), вы были предупреждены об этом сверх дивиденде и о плановом росте акции. Я уверен, что компания вернётся к квартальным выплатам и также договорится с ФАС о штрафе.
📌 Конъюнктура внутреннего рынка до сих пор остаётся достаточно благоприятной (строительная активность и устойчивое потребление в других отраслях промышленности), поэтому металлурги выплачивают дивиденды за 2023 г., на очереди квартальные, а договорённость с ФАС снизит фин. издержки компаний.
С уважением, Владислав Кофанов
Телеграмм-канал: t.me/svoiinvestor
Знаний у них нет, психику им где-то поломали, интерес потерян - это моё обычное рабочее окружение
И тут немного в сторону - о персонале, руководстве и прочем. Руководство было наёмным - и должны были брать самых лучших - ведь мы акционерные, работаем на результат, по факту верхушка комплектовалась из преданных собственникам.
И тут понятно - что бы на сторону не ушло. В следующий уровень moscowi руководства нужно набирать умных и с этим были проблемы - нужны не настолько умные, что бы заменили генерального, нужны с душком, чтобы их даже не рассматривали как кандидатов, нужны не настолько гибкие чтобы порешать вопросы - то есть тоже выбирали из преданных. Какой вариант остаётся для выпуска продукции? Ну тоже аутсорсинг.
Кто то должен разбираться в производстве. И поначалу такие были из старых кадров. Очень быстро их стали увольнять, что либо произошло, так уже человек и не работает, его уже уволили задним числом. И конечно при такой кадровой политике специалисты быстро закончились. Можно бы потом принять их обратно, возможно с понижением в должности и с другим окладом, только корпорация практикует политику чёрных списков. В приёме на работу отказывают по разным причинам - недостаточная квалификация, низкий уровень знаний и подобное. Никакой дискриминации, не подумайте плохого, просто не приняли. На самом деле не принимают старше 40 лет, нет продвижения старше 30 и 35 лет, не принимают уволившихся по собственному в течении 5 лет и подобное.
И какой выход остаются? - брать людей из региона, местные то не проходят по критериям. А поскольку каждая профессия это именно что профессия требующая образования, опыта работы, любви к такой работе, стремлению к лучшем практикам - то творилась откровенная дичь, меня не просто так отправляли разбираться с чужими для меня цехами. И сами цеха уже висели на одном - трёх специалистах, больше не было. Набирали специалистов из региона и вроде бы они не плохие, только у нас откровенно не тянули, не понимали специфики и даже масштабов наших не понимали. Многие требовали собрать коллектив цеха полностью - а у нас и в городе таких помещений два - три, поскольку даже в одном цехе могло работать по тысяче и больше человек.
Это отступление, что бы было понятно, почему почти всё в цеху решалось через меня. Других не было - у них вообще опыта 2 - 3 месяца, у некоторых полгода. Обычно в нашей работе 2 + 2 это почти всегда примерно 4 (поскольку есть допуски и погрешности и не бывает безошибочной технологии), но тут это руководство действовало в стиле 2+2=54 . Да почему 54? - спрашиваешь их. Ну а сколько ещё, 4 уже пробовали, не сработало.
Один из замов просто орал раздирая лёгкие - АААААА! ААААААААААААА!!! А кто вам разрешил? АААААААААА!!! А как бухгалтера будут делать проводки? ЭЭЭЭ ЭЭЭЭЭЭЭЭ Ээх! Какое дело ему было до бухгалтеров, осталось загадкой, поскольку его обязанности ограничивались оборудованием и только оборудованием.
И как то именно в то время заметил мимикрию некоторых людей под блаженных - бились в падучей за вопросы в которых не разбирались, находились вне их сферы компетенции, не возглавлялись ими никогда и они даже не учились такому. Сходили пару раз на совещание к генеральному и изображали из себя надувных Рембо с поломанной психикой.
дальше продолжу